很多廠家在生產(chǎn)PVC板材的時候會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)加工過后的PVC板材表面會出現(xiàn)波紋，影響到產(chǎn)品外觀的美觀度，今天練達(dá)熒光科技增白劑廠家小編分享給大家PVC護(hù)墻板表面波浪紋產(chǎn)生原因及解決方法。

 PVC護(hù)墻板生產(chǎn)工藝

 1 檢查設(shè)備擠出、牽引、冷卻、電機(jī)等設(shè)備運(yùn)行是否正常。

2 對螺桿、料筒進(jìn)行預(yù)熱，按照使用原料情況，對所有加熱器設(shè)定給定溫度。

料筒一到四區(qū)：142℃—148℃—182℃—180℃；

合流芯：165℃；

模具溫度180℃—190℃；

型材模具預(yù)熱時間不小于0.5小時，料筒時間不小于1.0小時；為防止上次未清干凈的物料焦料分解，可先對模具低溫預(yù)熱（130℃），再升到設(shè)定溫度開車。

3 所有溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，至少溫度恒定半小時以后方能投料開車。

4 確認(rèn)擠出機(jī)主機(jī)面板上的主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速都處在零位上，再低速啟動主電機(jī)，啟動喂料電機(jī)，采用饑餓式喂料方式，等物料從口模流出后，同時逐步同步提速，確保喂料電機(jī)與主電機(jī)轉(zhuǎn)速配合合理。

5 模具出料后觀察模具各方向的出料速度，當(dāng)各方向的出料速度非常不勻時，調(diào)整模具溫度使其出料速度大致一致。

定型模給水，將墻板進(jìn)入定型模后將定型模上蓋板壓上，并用螺絲固定。開啟模具冷卻水，開真空，墻板出水槽后，給水槽注入冷卻水，冷卻水溫控制在15度以內(nèi)較佳。

6 切割，檢驗，包裝，入庫。

表面波浪紋產(chǎn)生原因及解決方法

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：

塑化過度熔料過軟；

物料流動不均勻；

牽引和擠出不匹配；

熔體強(qiáng)度過大而回彈等。

對此我們可以從以下幾個方面進(jìn)行解決：

1 降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當(dāng)調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時這樣調(diào)整波浪紋就不見了。

2 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護(hù)墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進(jìn)行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當(dāng)降低塑化對于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

3 查看模具有問題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問題，如不同心等，這樣會造成物料流動偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過調(diào)整配方難以消除。

4 適當(dāng)增加外潤滑的用量，降低內(nèi)潤滑用量，但不可過多調(diào)整。

5 不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強(qiáng)度過大的情況下，防止出模口的物料因熔體強(qiáng)度過大回彈，形成波浪紋。